27.05.2022
Recientemente, la empresa aplicó por primera vez el sistema de detección inteligente a la operación de perforación de componentes de torres de transmisión, mediante la construcción de equipos de hardware de visión artificial y el software de soporte correspondiente en la línea automática dePerforación de agujeros de acero en ángulo.
El sistema transmite y monitorea datos e imágenes relevantes en tiempo real, implementa detección y diagnóstico inteligente en línea, supervisa la calidad del procesamiento del producto y ayuda a realizar la "detección inteligente".
En los últimos años, con la mejora continua de la calidad de los componentes de la torre de transmisión por parte de los clientes, la cantidad de perforaciones en el procesamiento y producción de componentes de torres de hierro es muy grande.
Para garantizar el tamaño de procesamiento, la posición, la cantidad, etc. de los agujeros, es necesario contratar inspectores de calidad para realizar inspecciones de calidad durante la producción.
Sin embargo, el método de inspección por muestreo manual actualmente adoptado se ve afectado por las condiciones objetivas del sitio y factores subjetivos individuales, y es propenso a errores de cálculo o inspecciones fallidas durante el proceso de inspección. Su inestabilidad, alta intensidad de trabajo, baja eficiencia y alto costo laboral no favorecen la inspección de componentes de alta calidad. Este sistema permite la monitorización en línea, la detección temprana de defectos y el diagnóstico mediante la recopilación y el análisis de información del proceso de perforación.
El sistema puede detectar rápidamente y en tiempo real las dimensiones y cantidades clave de agujeros realizados en componentes de torres en condiciones de trabajo, comparar y discriminar los datos detectados con datos estándar y generar alarmas oportunas sobre defectos para garantizar la precisión y eficiencia del monitoreo. Según estadísticas preliminares, el sistema de inspección en línea cumple con los requisitos de las normas pertinentes para la fabricación de torres de hierro. En comparación con el método de inspección manual tradicional, su precisión puede mejorarse en un 10 % o más, y el costo de la corrección o el procesamiento de defectos puede reducirse en aproximadamente 250 000 yuanes anuales por máquina.
La empresa continuará realizando esfuerzos de transformación inteligente y transformación digital, en línea con la "nueva infraestructura" y la construcción de nuevas fábricas, y promoverá sistemas de inspección en línea y sistemas de gestión de producción.
Hora de publicación: 27 de mayo de 2022