27.05.2022
Recientemente, la compañía aplicó por primera vez el sistema de detección inteligente a la operación de perforación de componentes de torres de transmisión, mediante la construcción de equipos de hardware de visión artificial y el software de soporte correspondiente en la línea automática dePerforación de agujeros de acero en ángulo.
El sistema transmite y monitorea datos e imágenes relevantes en tiempo real, implementa detección y diagnóstico inteligente en línea, acompaña la calidad del procesamiento del producto y ayuda a realizar la "detección inteligente".
En los últimos años, con la mejora continua de la calidad de los componentes de las torres de transmisión por parte de los clientes, la cantidad de perforaciones en el procesamiento y producción de componentes de torres de hierro es muy grande.
Para garantizar el tamaño, la posición, la cantidad, etc. de procesamiento de los orificios, es necesario contratar inspectores de calidad para que realicen inspecciones de calidad durante la producción.
Sin embargo, el método de inspección de muestreo manual adoptado actualmente se ve afectado por las condiciones objetivas del sitio y los factores subjetivos individuales, y es propenso a errores de juicio o inspección perdida durante el proceso de inspección, y su inestabilidad, alta intensidad de mano de obra, baja eficiencia y alto costo de mano de obra. no conducen a la realización de una inspección de componentes de alta calidad.Este sistema puede realizar monitoreo en línea, alerta temprana de defectos y diagnóstico mediante la recopilación y el análisis de información del proceso de perforación.
El sistema puede realizar una detección rápida y en tiempo real de dimensiones clave y cantidades de orificios hechos en los componentes de la torre en condiciones de trabajo, comparar y discriminar los datos de detección con datos "estándar" y detectar defectos a tiempo para garantizar la precisión y la eficiencia del monitoreo.Según estadísticas preliminares, el sistema de inspección en línea puede cumplir con los requisitos de los estándares relevantes para la fabricación de torres de hierro.En comparación con el método de inspección manual tradicional, su precisión de inspección se puede mejorar en un 10 % o más, y el costo del reprocesamiento o procesamiento de defectos se puede reducir en aproximadamente 250 000 yuanes por año en cada máquina.
La compañía continuará realizando esfuerzos de transformación inteligente y transformación digital, en línea con la "nueva infraestructura" y la construcción de nuevas fábricas, y promoverá sistemas de inspección en línea y sistemas de gestión de producción.
Hora de publicación: 27-may-2022