| Nombre del parámetro | Artículo | Valor del parámetro |
| Mesa de trabajo | Largo*ancho | 10000×1000 mm |
| Ancho de ranura en T | 28 mm | |
| Espaciado y número de ranuras en T longitudinales | 140 mm,7 piezas | |
| Sritmo y númerode tRanura en T transversa | 600 mm,17 piezas | |
| Perforaciónhuso | Número | 2 |
| Cono del husillo | BT50 | |
| Diámetro máximo de perforación | Φ50 mm | |
| Profundidad máxima de perforación | 160 mm | |
| Velocidad del husillo (conversión de frecuencia continua) | 50~2500 rpm | |
| Par máximo del husillo (n≤600 rpm) | 288/350 N*m | |
| Potencia del motor del husillo | 2×18,5 kW | |
| Distancia mínima desde la línea central del husillo hasta la superficie de trabajo | 150 mm | |
| Movimiento rotatorio del plato giratorio (eje W) | Ángulo de rotación | ±15° |
| Potencia del motor | 2×1,5 kW | |
| Aire comprimido | Ppresión | ≥0,5 Mpa |
| Fluir | ≥0,2 m3/min | |
| Csistema de refrigeración | Refrigeración por refrigerante | 1 juego |
| Método de enfriamiento | Irefrigeración interna | |
| Presión máxima del refrigerante | 2 MPa | |
| Dispositivo de extracción de viruta | Transportador de virutas de placa de cadena | 2 juegos |
| Sistema hidráulico | Presión del sistema | 6 MPa |
| Potencia del motor de la bomba hidráulica | 2,2 kW | |
| Sistema eléctrico | Sistema CNC | Siemens828D |
| CANTIDAD | 2colocar | |
| Número de ejes CNC | 2×5pedazo | |
| Precisión de posicionamiento | Eje X | 0,15 mm/totallongitud |
| Eje Y | 0,05 mm/totallongitud | |
| Eje Z | 0,05 mm/totallongitud |
1. Mesa de trabajo
En la mesa de trabajo de esta máquina se colocan una placa de soporte especial y un accesorio, y el riel a procesar se coloca sobre la placa de soporte especial cuya altura se ha ajustado, y luego el riel se presiona firmemente con una placa de presión a través de una ranura en T.
2. Cama
Entre los dos pares de guías de rodillos lineales de precisión de la bancada, se instala una cremallera helicoidal de alta precisión y una barra de sujeción que actúa como mecanismo de bloqueo. La placa deslizante del eje X se acciona mediante un servomotor, un reductor de precisión, un engranaje y una cremallera. Un cilindro de bloqueo hidráulico está instalado en la placa deslizante del eje X para garantizar la estabilidad del procesamiento.
3. Plato giratorio
La mesa elevadora está equipada con un plato giratorio con ángulo de giro, cuyo centro de giro está equipado con un rodamiento de rodillos cónicos de alta carga, que ofrece flexibilidad y fiabilidad en la rotación. Cuenta con una cubierta protectora a ambos lados del plato giratorio, con una placa flexible de PVC en el exterior de la cubierta protectora y un cepillo en el punto de contacto entre el extremo frontal y la superficie superior de la plataforma elevadora para bloquear las virutas de hierro.
4. Cabezal de potencia de perforación
El cabezal de perforación está instalado en la placa deslizante del eje Z, sobre la mesa giratoria. El cabezal utiliza un motor de conversión de frecuencia para impulsarlo mediante una desaceleración por correa síncrona. El husillo del cabezal utiliza un husillo de precisión con refrigeración interna de Taiwán. El mecanismo de brochado automático con resorte moldeado y el cilindro hidráulico permiten aflojar el cabezal de perforación, lo que facilita el reemplazo del mango de la herramienta. El motor del husillo y el extremo del husillo están protegidos por una cubierta protectora para evitar salpicaduras de refrigerante.
5. Eliminación de viruta y enfriamiento
Un transportador de virutas tipo cadena se encuentra entre el banco de trabajo y la bancada a ambos lados. Las virutas de hierro y el refrigerante generados durante el procesamiento se descargan en la caja de virutas a través del transportador para facilitar su limpieza. El líquido refrigerante fluye de vuelta al tanque de agua ubicado en la parte inferior del transportador (debajo de la cadena). Un dispositivo de filtrado se encuentra en el tanque de agua y el líquido refrigerante se recicla después de filtrarse.
6. Sistema de lubricación automática
Esta máquina está equipada con un dispositivo de lubricación automática, que puede lubricar automáticamente todos los pares de guías de rodadura lineal, pares de tornillos de bolas, pares de cremallera y piñón y otros pares de movimiento para garantizar la vida útil y la precisión de mecanizado de la máquina.
7. Sistema hidráulico
El sistema hidráulico proporciona principalmente una fuente de energía para el bloqueo del eje X, el bloqueo del eje W (eje giratorio) y el cilindro de perforación.
8. Sistema eléctrico
Esta máquina se compone de dos conjuntos de sistemas CNC Siemens 828D y servosistemas Siemens, entre otros, distribuidos a ambos lados del banco de trabajo. Cada conjunto puede funcionar de forma independiente y cada conjunto de sistemas cuenta con canales para controlar el sistema opuesto y ejecutar el programa de procesamiento.
El sistema CNC Siemens 828D tiene alta apertura y flexibilidad, fuerte estabilidad y confiabilidad del sistema.
El sistema puede realizar el desarrollo secundario de la interfaz de usuario, puede desarrollar la interfaz de parámetros de procesamiento relevante para clientes específicos y mostrarla en chino, y la operación es simple e intuitiva.
| NO. | Artículo | Marca | Origen |
| 1 | Par de guías lineales | HYo gano/YINTAI | Taiwán, China |
| 2 | Sistema CNC | Siemens | Alemania |
| 3 | servomotor | Siemens | Alemania |
| 4 | válvula hidráulica | Justmarkor ATOS | Taiwán, China/Italia |
| 5 | Bomba de aceite | Justmark | Taiwán, China |
| 6 | Engranajes, cremalleras y reductores | Atlanta | Alemania |
| 7 | Husillo de precisión | KENTURN | Taiwán, China |
| 8 | Sistema de lubricación centralizada | HERG | Japón |
Nota: El proveedor mencionado anteriormente es nuestro proveedor estándar. Si surge alguna situación especial, se podrán reemplazar por componentes de la misma calidad de otra marca.


Perfil breve de la empresa
Información de la fábrica
Capacidad de producción anual
Capacidad comercial 