Artículo | parámetro | Especificación |
Modelo de riel básico | Tipo de material | 50 kg/m,60 kg/m,75 kg/m dureza 340~400HB |
Riel central de acero aleado, inserto de acero aleado, dureza 38 HRC~45 HRC | ||
Tamaño del riel | Longitud de la materia prima | 2000~1250mm |
Requisitos de procesamiento | Materiallongitud | 1300~800mm |
Materialtolerancia de longitud | ±1 mm | |
Perpendicularidad de la cara final | <0,5 mm | |
Diámetro de perforación | φ31~φ60 mm | |
Diámetro del agujerotolerancia | 0~0,5 mm | |
Rango de altura del agujero | 60~100 mm | |
Principales parámetros técnicos de la máquina. | método de aserrado | Sierra circular (alta velocidad) |
Potencia del motor del husillo | 37kW | |
Diámetro de la hoja de sierra | Φ660mm | |
Velocidad máxima de movimiento del eje X | 25m/min | |
Velocidad máxima de movimiento del eje Z | 6m/min | |
Tipo de husillo de perforación | BT50 | |
PerforaciónEje de velocidad | 3000r/min | |
PerforaciónPotencia del servomotor del husillo | 37kW | |
Velocidad máxima de movimiento de los ejes X, Y, Z | 12 m/min | |
Tipo de husillo de biselado | NT40 | |
RPM del husillo de biselado Máx. | 1000 | |
Potencia del motor del husillo de biselado | 2,2 kilovatios | |
Velocidad de movimiento del eje Y2 y del eje Z2 | 10m/min | |
Mandril magnético permanente eléctrico | 250×200×140mm(otro200×200×140mm) | |
Succión de trabajo | ≥250N/cm² | |
Sistema de eliminación de virutas | 2establecer | |
Tipo de transportador de virutas | cadena plana | |
Velocidad de eliminación de virutas | 2m/min | |
sistema CNC | Siemens828D | |
Número de sistemas CNC | 2 juegos | |
Número de ejes CNC | 6+1 eje,2+1 eje | |
Altura de la mesa de trabajo | 700 mm | |
Altura de la mesa de trabajo | aproximadamente 37,8 mx 8 mx 3,4 m |
1. Hay un dispositivo de eliminación de virutas de hoja de sierra en la unidad de aserrado, que es responsable de eliminar el aserrín de la hoja de sierra.El dispositivo de enfriamiento y lubricación lubrica y enfría el área de aserrado, lo que mejora la vida útil de la hoja de sierra. Los rieles de guía y la columna móvil se instalan en la bancada de la máquina.
2. Sistema de codificación
El sistema de codificación está instalado en el lado exterior del ariete del cabezal de potencia y está equipado con una computadora host para programar y controlar el sistema de codificación.
3. Unidad de perforación
Se adopta la estructura de la columna, y la columna adopta una estructura de placa de acero soldada.Después del tratamiento de recocido y envejecimiento artificial, se garantiza la estabilidad de la precisión del procesamiento.
4. Cabezal de perforación
El cabezal de perforación es una estructura de tipo ariete con una gran rigidez.La correa de distribución tiene alta resistencia a la tracción, larga vida útil, bajo nivel de ruido y baja vibración cuando funciona a alta velocidad.El husillo de precisión está refrigerado internamente y es hueco, y está equipado con un mecanismo de broche de garra de cuatro pétalos de 45°.El extremo posterior del husillo de precisión está equipado con un cilindro de punzonado hidráulico para facilitar el reemplazo de la herramienta.
5. Banco de trabajo
El banco de trabajo adopta una estructura de soldadura de placa de acero, el pretratamiento se lleva a cabo antes de la soldadura y, después de la soldadura, se lleva a cabo un tratamiento de alivio de tensión y envejecimiento térmico para garantizar la precisión y la estabilidad.
6. Sistema de extracción de virutas
El transportador automático de virutas es del tipo de cadena plana, con un total de dos juegos.Un juego se usa para la unidad de aserrado y se coloca debajo del costado de la hoja de sierra.El otro conjunto se utiliza para la unidad de perforación, que se coloca entre la cama y el banco de trabajo.Las limaduras de hierro caen en el transportador de virutas a través de la guía de virutas en el banco de trabajo, y las limaduras de hierro se transportan a la caja de limado de hierro en el cabezal a través del transportador de virutas.
7. Sistema de lubricación
Hay dos conjuntos de sistemas de lubricación automática centralizados, uno para la unidad de aserrado y otro para la unidad de perforación.El sistema de lubricación automática realiza una lubricación intermitente en el par de guías rodantes lineales, el par de husillos de bolas y el par de cremallera y piñón para garantizar su precisión y vida útil.
8. Sistema eléctrico
El sistema eléctrico adopta el sistema de control numérico Siemens 828D, un total de dos conjuntos, un conjunto se usa para controlar la unidad de aserrado, la rejilla de alimentación horizontal, la mesa de rodillos de alimentación y la mesa de rodillos central.El otro conjunto se utiliza para controlar la unidad de perforación, el banco de trabajo 1, el bastidor de descarga horizontal y el banco de trabajo.
NO. | Artículo | Marca | Origen |
1 | Par de guías lineales | HIWIN | Taiwán, China |
2 | Sistema CNC 828D | Siemens | Alemania |
3 | Sservomotor | Siemens | Alemania |
4 | Sistema de codificación | LDMimpresora de inyección de tinta | Shanghai, China |
5 | bomba de aceite hidraulico | Justmark | Taiwán, China |
6 | Cadena de arrastre | CPS | Corea del Sur |
7 | Engranajes, bastidores | APÉNDICE | Taiwán, China |
8 | Reductor de precisión | APÉNDICE | Taiwán, China |
9 | Husillo de precisión | KENTURN | Taiwán, China |
10 | Principales componentes eléctricos | Schneider | Francia |
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Breve perfil de la empresa Información de fábrica Capacidad de producción anual Habilidad comercial