Línea de producción combinada de sierra y taladro para rieles CNC RDS13
| Artículo | parámetro | Especificación |
| Modelo básico de ferrocarril | Tipo de material | 50 kg/m,60 kg/m,75 kg/m dureza 340～400HB |
| Riel de núcleo de acero aleado, inserto de acero aleado, dureza 38 HRC～45 HRC | ||
| Tamaño del riel | Longitud de la materia prima | 2000～1250mm |
| Requisitos de procesamiento | Materiallongitud | 1300～800mm |
| Materialtolerancia de longitud | ±1 mm | |
| Perpendicularidad de la cara final | ＜0,5 mm | |
| Diámetro de perforación | φ31～φ60 mm | |
| Diámetro del agujerotolerancia | 0～0,5 mm | |
| Rango de altura del agujero | 60～100 mm | |
| Principales parámetros técnicos de la máquina | Método de aserrado | Sierra circular (alta velocidad) |
| Potencia del motor del husillo | 37 kW | |
| Diámetro de la hoja de sierra | Φ660 mm | |
| Velocidad máxima de movimiento del eje X | 25 m/min | |
| Velocidad máxima de movimiento del eje Z | 6 m/min | |
| Tipo de husillo de perforación | BT50 | |
| PerforaciónVelocidad del husillo | 3000 rpm | |
| PerforaciónPotencia del servomotor del husillo | 37 kW | |
| Velocidad máxima de movimiento de los ejes X, Y, Z | 12 m/min | |
| Tipo de husillo de biselado | NT40 | |
| RPM máx. del husillo de biselado | 1000 | |
| Potencia del motor del husillo de biselado | 2,2 kW | |
| Velocidad de movimiento del eje Y2 y del eje Z2 | 10m/min | |
| Mandril magnético permanente eléctrico | 250×200×140 mm(otro200×200×140 mm) | |
| Succión de trabajo | ≥250 N/cm² | |
| Sistema de extracción de viruta | 2colocar | |
| Tipo de transportador de virutas | Cadena plana | |
| Velocidad de eliminación de viruta | 2 m/min | |
| Sistema CNC | Siemens828D | |
| Número de sistemas CNC | 2 juegos | |
| Número de ejes CNC | 6+1 ejes,Eje 2+1 | |
| Altura de la mesa de trabajo | 700 mm | |
| Altura de la mesa de trabajo | aproximadamente 37,8 m × 8 m × 3,4 m |
1. La unidad de aserrado cuenta con un dispositivo de extracción de virutas de la hoja de sierra, encargado de eliminar el serrín de la hoja. El dispositivo de refrigeración y lubricación lubrica y enfría la zona de aserrado, lo que prolonga la vida útil de la hoja de sierra. Los rieles guía y la columna móvil están instalados en la bancada de la máquina.
2. Sistema de codificación
El sistema de codificación está instalado en el lado exterior del cabezal de potencia y está equipado con una computadora central para programar y controlar el sistema de codificación.
3. Unidad de perforación
La estructura de columna es de placa de acero soldada. Tras el recocido y el envejecimiento artificial, se garantiza la estabilidad y precisión del procesamiento.
4. Cabezal de perforación
El cabezal de perforación tiene una estructura de tipo ariete con gran rigidez. La correa de distribución ofrece alta resistencia a la tracción, larga vida útil, bajo nivel de ruido y baja vibración a alta velocidad. El husillo de precisión, hueco y con refrigeración interna, está equipado con un mecanismo de brochado de cuatro garras de 45°. La parte trasera del husillo de precisión cuenta con un cilindro de punzonado hidráulico para facilitar la sustitución de la herramienta.
5. Banco de trabajo
El banco de trabajo adopta una estructura de soldadura de placa de acero, se realiza un pretratamiento antes de soldar y, después de soldar, se realizan un tratamiento de alivio de tensión y envejecimiento térmico para garantizar la precisión y la estabilidad.
6. Sistema de extracción de viruta
El transportador automático de virutas es de cadena plana y consta de dos conjuntos. Un conjunto se utiliza para la unidad de aserrado, ubicada debajo del lateral de la hoja de sierra. El otro conjunto se utiliza para la unidad de taladrado, ubicada entre la bancada y el banco de trabajo. Las virutas de hierro caen sobre el transportador de virutas a través de la guía de virutas del banco de trabajo, y se transportan a la caja de limaduras de hierro ubicada en el cabezal a través del transportador de virutas.
7. Sistema de lubricación
Hay dos sistemas de lubricación automática centralizada: uno para la unidad de aserrado y otro para la unidad de taladrado. El sistema de lubricación automática lubrica de forma intermitente el par de guías de rodamiento lineal, el par de husillos de bolas y el par de cremallera y piñón para garantizar su precisión y vida útil.
8. Sistema eléctrico
El sistema eléctrico utiliza un sistema de control numérico Siemens 828D. Cuenta con dos conjuntos: uno para controlar la unidad de aserrado, el alimentador horizontal, la mesa de rodillos de alimentación y la mesa de rodillos intermedios. El otro conjunto para controlar la unidad de taladrado, el banco de trabajo 1, el descargador horizontal y el banco de trabajo.
| NO. | Artículo | Marca | Origen |
| 1 | Par de guías lineales | HIWIN | Taiwán, China |
| 2 | Sistema CNC 828D | Siemens | Alemania |
| 3 | Sservomotor | Siemens | Alemania |
| 4 | Sistema de codificación | Impresora LDMinkjet | Shanghái, China |
| 5 | bomba de aceite hidráulica | Justmark | Taiwán, China |
| 6 | Cadena de arrastre | CPS | Corea del Sur |
| 7 | Engranajes, cremalleras | ÁPEX | Taiwán, China |
| 8 | Reductor de precisión | ÁPEX | Taiwán, China |
| 9 | Husillo de precisión | KENTURN | Taiwán, China |
| 10 | Componentes eléctricos principales | Schneider | Francia |
Nota: El proveedor mencionado anteriormente es nuestro proveedor estándar. Si surge alguna situación especial, se podrán reemplazar por componentes de la misma calidad de otra marca.
Perfil breve de la empresa 
Información de la fábrica 
Capacidad de producción anual 
Capacidad comercial 
