El nuevo taladro CNC de tres ejes desarrollado conjuntamente por Dongfang Boiler Group CO. yShandong FIN CNC Machine CO., LTDSe puso en marcha recientemente. Se ha logrado la integración de doble máquina con el taladro CNC de tres ejes original. Bajo el control del sistema CNC, el taladrado y el bisel del lavabo se pulen completamente en una sola operación. El procesamiento, los diversos parámetros operativos objetivo y la precisión del producto son excelentes.
La exitosa producción de prueba del primer lote de productos marcó la exitosa puesta en marcha de laEstación de trabajo de perforación CNC de alta velocidad de seis ejes y doble pórtico.Esto convierte a Dongfang Boiler en líder en la fabricación de cabezales en la industria de calderas domésticas. La estación de trabajo es líder internacional y demuestra la solidez de la tecnología de fabricación de máquinas inteligentes.
En el proceso de fabricación de cabezales de calderas, el número de orificios para tubos de cabezales es enorme. El uso tradicional de taladros radiales para procesar los orificios de los tubos presenta baja eficiencia, calidad inestable y alta intensidad de mano de obra. Esto ha restringido la producción en masa de cabezales durante mucho tiempo. La baja precisión en el procesamiento de ranuras también dificulta la aplicación y promoción de robots para la soldadura de uniones de tuberías.
Esta estación de trabajo es el único equipo altamente automatizado en la industria de calderas que se aplica con madurez al procesamiento de orificios para tubos de colector. Los dos pórticos pueden operarse de forma independiente y también pueden conectarse para controlar el cabezal de procesamiento. Ofrece una alta flexibilidad y la eficiencia de procesamiento puede alcanzar de 5 a 6 series de productividad de un taladro manual. La estación de trabajo está equipada con un sistema de detección automática de la altura de la superficie de la tubería, que se adapta automáticamente a la deformación por flexión lateral del material base del colector, garantizando así la consistencia de la precisión de procesamiento del orificio de la cuenca y satisfaciendo las necesidades del proceso de soldadura automatizado del robot. Al mismo tiempo, se adopta el método de sujeción, donde el movimiento del mandril se adapta automáticamente a la posición del cabezal, lo que reduce considerablemente el tiempo de preparación para el ajuste de la sujeción de la tubería.
La puesta en servicio de la estación de perforación CNC de alta velocidad de 6 ejes y doble pórtico resuelve eficazmente los problemas de calidad de procesamiento y los cuellos de botella de producción que enfrenta la producción del taller, reduce la intensidad de la mano de obra, mejora la calidad de la soldadura de las uniones de las tuberías y crea una condición sólida para la soldadura automática de juntas de tuberías.
Shandong FIN CNC Machine Co., Ltd. siempre ha desempeñado un papel importante como líder en China en el diseño, desarrollo y fabricación inteligente de máquinas de procesamiento de tuberías de calderas.
Hora de publicación: 20 de abril de 2021